物料优选与可靠性管理

　　智杰科技教育可以帮助你梳理和建立简洁使用的集成供应链流程体系以及配套的ERP。

　　智杰科技教育立足全球经济发展的大视野，以“诚信·务实·专业·创新”的服务理念，深层次、前瞻性理解客户需求，为客户实现价值、创造财富。

　　表面组装工艺缺陷的分析诊断与解决
　　课程开设背景:
　　目前*已经成为全球电子制造业的中心,随着电子产品的高密化、环保化、低利润化、高质量要求,电子制造企业的生存越来越艰难,只有在*产品功能的情况下提高产品质量、降低产品成本,才能在竞争激烈的市场中争得一席之地。对电子产品质量影响*的莫过于工艺缺陷,是否有能力准确地定位、分析、解决电子制造工艺缺陷成为提高电子产品质量的关键,本课程总结讲师多年的工作经验和实例,并综合业界*新的成果拟制而成,是业内少见的系统讲解工艺缺陷分析诊断与解决方案的精品课程.
　　目标学员:
　　电子企业制造技术部经理 设备管理部经理 品质部经理 采购部经理，工程部经理 新产品导入(NPI)经理 生产工程师、工艺工程师、设备工程师、品质工程师、元件采购工程师、新产品导入工程师
　　课程特点：
　　本课程以电子组装焊接(软钎焊)基本原理和可焊性基础讲解为出发点,*实例来系统 深入地讲解电子组装工艺(SMT)工艺过程的数十种典型工艺缺陷的机理和解决方案,*该课程的学习可以掌握电子组装工艺典型缺陷的分析 定位与解决.在第二天的专项工艺缺陷的诊断分析中,将针对组装工艺的新问题和难点问题:无铅焊接 BGA焊接 QFN/MLF焊接问题进行讲解,介绍无铅焊接过程独特的工艺缺陷的分析与解决,介绍面阵列器件(BGA)10大类工艺缺陷的分析解决,介绍QFN/MLF器件工艺缺陷的分析和解决方案介绍.*本课程的学习,学员能够基本掌握电子组装焊接(软钎焊)的基本原理和可焊性测量判断方法,能够系统准确地定位分析解决电子组装过程典型工艺缺陷,有效提高公司产品的设计水平与质量水平,提高产品在市场的竞争力.

　　物料优选与可靠性管理
　　【课程背景】
　　据统计，用户投诉及生产过程中的不良大约有50％以上源自物料质量或使用问题。同时，原材料成本也在产品成本中占*的比重。因此如何在质量和成本之间达到*优的平衡，提高质量、降低成本、*交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。因此，在物料管理上，很多企业深感问题很多，但又无从下手。
　　本课程的目的是从系统工程出发，对物料全生命周期进行持续的优化管理，提升质量、降低成本、稳定交期。注重实际运用，备有大量实例。是企业追求卓越绩效，在质量、成本、交期方面形成核心竞争力的*有价值的课程。
　　【参加对象】
　　1）研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人；
　　2）物控总监、物控经理、采购经理等；
　　3）质量总监、质量工程师、标准化工程师。
　　【培训收益】
　　本课程将重点讲述如何减少物料种类及供应商数量、提高物料质量、控制物料成本的系统方法及工具。具体包括：
　　了解物料认证与物料优选管理基本概念和框架，对物料认证与物料优选管理有全面认识，帮您在公司找到正确工作方向；
　　掌握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中管理要点，如何控制物料的种类；
　　了解如何进行物料编码，对物料编码如何进行控制；
　　了解设计和存储过程中物料可靠应用的要点；
　　了解如何在研发项目中如何管好物料*物料进度和质量；
　　了解备用资源的重要性及管理方法；
　　掌握物料相关故障调查与分析的思路和方法。
　　掌握物料备用资源管理及物料品种、供应商数量管理的方法和手段；
　　掌握物料变更的质量控制要点，降低物料变异带来的风险；
　　掌握在公司内进行物料质量状态持续管理的方法；
　　物料优选库的建立常见问题与对策；
　　介绍物料优选管理软件（PPL）在物料认证、物料优选、标准化、归一化（减少物料品种）管理中的应用。

　　供应商质量管理与绩效改进
　　课程背景
　　企业间竞争已成为整个供应链的竞争，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理是供应商管理*的风险因素。新的环境下这一角色越来越有必要由专门化的职能人员来承担，这就是供应商质量管理工程师SQE。目前企业对这一职位的需求在不断增加，但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，主要靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。
　　事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师的工作经验和研究的成果，以及*新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
　　课程收益
　　理解SQM的思想，提高供应商质量意识，掌握供应商质量管理的必备技能；
　　建立健全供应商开发、审核、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；
　　运用SQE职能，制订先期质量计划，有效交流、沟通问题，协调处理质量事务；
　　理解供应商审核的7大子系统及其相互关系；
　　掌握自上而下，与自下而上的审核方法；
　　掌握关键/特殊过程的控制方法；
　　掌握高效纠正预防措施实施的关键点，对供应商纠正预防措施有效性的评价方法；
　　有效实施供应商考核、评审、指导、培训，提高供应链整体素质。
　　课程中互动式教学、充分的案例分析和学员亲自演练，有助于学员理解
　　讲师在业界优秀企业工作时的切身实践体会
　　参加对象
　　生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商质量管理人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。

　　全面质量管理（TQM）
　　【参加对象】
　　研发，质量，工艺/工程，制造，售后，人资，财务等部门负责人及骨干员工。
　　【课程背景】
　　*本课程，能更好地理解公司现有的质量管理体系，提升质量管理体系执行的有效性，提升持续的质量改进能力。
　　【课程收益】
　　理解全面质量管理体系的运作框架；
　　掌握全面质量管理各个关键职能的质量管理要点；
　　掌握全面质量管理常用的方法和工具。
　　【课程特色】
　　☆立足基础――本课程的内容完全兼容多种质量管理体系，在此基础上做了提高，因此不会形成两张皮。
　　☆行业特点――讲师具有知名多年企业的*质量管理经验，所举案例具有鲜明的行业特征，符合企业的需求。
　　☆系统性――讲师精通ISO9001、ISO13485、QSR820、TS16949、CMMI等多种质量管理体系，将其融会贯通，所提炼的全面质量管理框架系统地体现了全面质量管理内涵精髓
　　☆实战性——深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，不仅提供方法，而且提供许多实用工具，便于企业落地实施TQM。
　　【讲师资历】
　　汪礼兵，*合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，研发管理\产品工程专家
　　专业背景：*合格评定中心国家认可委员会（CNAS）医疗器械质量技术专家，高级工