全面质量管理（TQM）

　　智杰科技教育强大的研发管理咨询实力，已对多家大中型公司开展咨询项目。

　　智杰科技教育成为业界*的研发管理、物料优选管理、新产品导入管理、集成供应链管理及其企业信息化集成咨询服务的*提供商。

　　连接器和线材可靠性分析、测试、与试验
　　课程背景
　　客户对产品的质量要求越来越高，优质的产品成为企业在新的市场竞争中脱颖而出的重要武器。多数公司因为缺乏系统的可靠性工作，所以利润被维护费用所蚕食；甚至不明白为什么经过性能检验合格的产品其返修率依然很高？为什么竞争对手热衷于制定可靠性标准？如何将可靠性工程有效导入整个产品的生命周期,提升企业的国际竞争力，已是刻不容缓的主题。
　　课程收益
　　☆  发现产品在设计、材料和工艺方面的缺陷，为产品早期故障评估提供数据支持；
　　☆ 帮助企业梳理可靠性工程完善的方法和途径，便于日后深入具体地引入；
　　☆  出具相关报告，为市场竞争提供有力支持；
　　☆ 分享业界可靠性提升的过程及好的经验；
　　☆ 掌握可靠性工程技术方法。
　　目标学员
　　质量师、产品工程师、设计师、工艺师、测试工程师、可靠性工程师、失效分析工程师、骨干员工。
　　课程特点
　　☆讲师专业――可靠性工程领域的*实战专家。在知名企业有丰富的质量与可靠性工程实践经历，以及丰富的咨询、培训经验。
　　☆点面结合――将过程质量与产品质量的控制与改进相结合，从全局着眼，同时从微观入手，介绍可靠性试验的先进方法和实用工具。
　　☆注重实效――*经典案例的讨论和分析贴近企业的实际，便于学以至用。 讲师长期从事质量与可靠性工程管理与实践，具有丰富的实战经验和大量案例，密切结合实际。使学员既把握全局又能从微观入手进行实操。

　　IPC-A-610、IPC-A-620务实
　　★ 模块二  ﹡前言、可适用文件、操作
　　(范围、目的、特殊设计、术语和定义、图例、检查方法、尺寸界定、放大装置和照明、适用文件、IPC文件、电子组件操作等。
　　★ 模块三  ﹡机械装联/Hardware
　　(机械零件的安装、连接器、拔插件、手柄和插孔、连接器引脚、线束固定、布线等。
　　★ 模块四  ﹡焊接和高电压Soldering/ High Voltage
　　(焊接的可接受性、高压以及焊接异常等
　　★ 模块五  ﹡端子连接Terminal Connections (夹簧铆接端、铆接件、导线/引脚准备上锡、引脚成型-应力释放、维修环、应力释放引脚/导线弯曲、引脚/导线的安放、绝缘皮、导体、端子焊接、导体-损伤-焊后的情形等。
　　★ 模块六  ﹡通孔连接技术Througe-hole Technology(元气件安放、散热器、元气件紧固、支撑孔、非支撑孔、跨接线等。
　　★ 模块七  ﹡表面安装技术Surface Mount Assembiles
　　（胶水粘接、SMT连接（底部焊垫片式元件、1-3-5片式元件、圆拄型、城堡型、鸥翼型引脚、圆形或扁圆型引脚、J型、I型、扁平焊片、高立底部焊垫、内L型、BGA、PQFN等引脚形态）、跨接线等。
　　★ 模块八  *元件损伤和印制电路板及其组件
　　（印制电路板和组件（金手指、层压板状况、导体和焊盘、标记、清洁度、涂覆）、元件的损伤等。

　　质量策划与执行
　　课程背景
　　无论采用什么行业，简单或复杂的业务模式，质量策划与执行是质量体系有效运行和改进的关键。没有很好质量策划与执行，质量体系就不可能发挥应有的作用，也不能得到持续的改进。
　　本课程的上篇从问题分析、理解客户、确定质量目标、质量目标分解、质量计划制定等方面讲述质量策划的过程。从文化、质量*、质量控制闭环、纠正预防措施等方面讲述如何有效执行的关键因素。本课程还讲述了与质量控制金字塔相适应的质量管理的组织。
　　课程特色
　　实操性的课程内容：简单的理论引入，实际的操作方法引导
　　简单适用的管理工具与方法，回绝复杂费解的理论
　　课程中互动式教学、充分的案例分析和学员亲自演练，有助于学员理解
　　丰富的模版、Checklist展示，有助于企业用于具体工作
　　讲师20多年的产品开发、技术管理、人员管理的实践经验
　　讲师在业界优秀企业工作时的切身实践体会
　　培训收益
　　实战性
　　讲师具有丰富的质量管理丰富的实战经验，课程中大量案例来源于实战，富有启发性。
　　可操作性
　　课程逻辑性强，结合ISO9001体系和企业运营管理实践。重点关注解决企业关心的质量持续提升所需要的思路、方法、工具。
　　适应面宽
　　本课程所阐述的方法论适用于任何产品研制而无专业限制，是带有基础性方法论的课程。

　　DFM电子产品可制造性设计
　　课程背景
　　DFM是Design for Manufacturability(可制造性设计)的简称，主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计中以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化。DFM可以降低产品的开发周期和成本，使之能更顺利地投入生产。
　　DFM作用就是改进产品的制造工艺性。当今的DFM是并行工程的核心技术，因为设计与制造是产品生命周期中*重要的两个环节，并行工程DFM就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中*重要的支持工具。
　　而现实中，电子产品开发人员往往经历过电路设计原理的系统学习，但电子产品制造工艺技术则很少有系统学习的机会，因此对其制造工艺不熟悉，可制造性概念比较模糊。由于对PCB布局设计，元件选择，制造工艺流程选择，热设计，生产测试手段等方面的实际经验不足，常常导致设计出的产品不具备可生产性或可生产性差，需要多次反复改板，影响了产品的推出日期，甚至影响了产品的质量和可靠性。
　　课程特色
　　实操性的课程内容：简单的理论引入，实际的操作方法引导
　　简单适用的管理工具与方法，回绝复杂费解的理论
　　课程中互动式教学、充分的案例分析和学员亲自演练，有助于学员理解
　　讲师12年的产品开发、技术管理、人员管理的实践经验
　　讲师在业界优秀企业工作时的切身实践体会
　　培训收益
　　本课程旨在让学员树立可制造性设计的观念，掌握可制造性设计的基本知识和方法，达到可制造性设计的目的。*本课程的学习，学员能够基本掌握DFM的基本思想和方法，并且可以着手开展DFM的工作，提升公司产品设计水平，缩短与国际先进水平的差距，提高产品竞争力。
　　课程内容以DFM的基本理念出发，深入浅出地介绍了DFM的基本知识、方法和常用问题。引导学员从认识生产工艺入手，逐步了解PCB制造过程，PCB材料选择，SMT封装和插件的选择，现代电子组装过程，不同工艺路线对产品设计的影响，以及热设计，钢网设计，可测试性设计和可返修性设计等内容。并与大家互动探讨研发中如何开展DFM等实战话题。