产品测试验证与确认

　　智杰科技教育强大的研发管理咨询实力，已对多家大中型公司开展咨询项目。

　　智杰科技教育成为业界*的研发管理、物料优选管理、新产品导入管理、集成供应链管理及其企业信息化集成咨询服务的*提供商。

　　连接器和线材可靠性分析、测试、与试验
　　课程背景
　　客户对产品的质量要求越来越高，优质的产品成为企业在新的市场竞争中脱颖而出的重要武器。多数公司因为缺乏系统的可靠性工作，所以利润被维护费用所蚕食；甚至不明白为什么经过性能检验合格的产品其返修率依然很高？为什么竞争对手热衷于制定可靠性标准？如何将可靠性工程有效导入整个产品的生命周期,提升企业的国际竞争力，已是刻不容缓的主题。
　　课程收益
　　☆  发现产品在设计、材料和工艺方面的缺陷，为产品早期故障评估提供数据支持；
　　☆ 帮助企业梳理可靠性工程完善的方法和途径，便于日后深入具体地引入；
　　☆  出具相关报告，为市场竞争提供有力支持；
　　☆ 分享业界可靠性提升的过程及好的经验；
　　☆ 掌握可靠性工程技术方法。
　　目标学员
　　质量师、产品工程师、设计师、工艺师、测试工程师、可靠性工程师、失效分析工程师、骨干员工。
　　课程特点
　　☆讲师专业――可靠性工程领域的*实战专家。在知名企业有丰富的质量与可靠性工程实践经历，以及丰富的咨询、培训经验。
　　☆点面结合――将过程质量与产品质量的控制与改进相结合，从全局着眼，同时从微观入手，介绍可靠性试验的先进方法和实用工具。
　　☆注重实效――*经典案例的讨论和分析贴近企业的实际，便于学以至用。 讲师长期从事质量与可靠性工程管理与实践，具有丰富的实战经验和大量案例，密切结合实际。使学员既把握全局又能从微观入手进行实操。

　　物料优选与可靠性管理
　　【课程背景】
　　据统计，用户投诉及生产过程中的不良大约有50％以上源自物料质量或使用问题。同时，原材料成本也在产品成本中占*的比重。因此如何在质量和成本之间达到*优的平衡，提高质量、降低成本、*交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。因此，在物料管理上，很多企业深感问题很多，但又无从下手。
　　本课程的目的是从系统工程出发，对物料全生命周期进行持续的优化管理，提升质量、降低成本、稳定交期。注重实际运用，备有大量实例。是企业追求卓越绩效，在质量、成本、交期方面形成核心竞争力的*有价值的课程。
　　【参加对象】
　　1）研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人；
　　2）物控总监、物控经理、采购经理等；
　　3）质量总监、质量工程师、标准化工程师。
　　【培训收益】
　　本课程将重点讲述如何减少物料种类及供应商数量、提高物料质量、控制物料成本的系统方法及工具。具体包括：
　　了解物料认证与物料优选管理基本概念和框架，对物料认证与物料优选管理有全面认识，帮您在公司找到正确工作方向；
　　掌握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中管理要点，如何控制物料的种类；
　　了解如何进行物料编码，对物料编码如何进行控制；
　　了解设计和存储过程中物料可靠应用的要点；
　　了解如何在研发项目中如何管好物料*物料进度和质量；
　　了解备用资源的重要性及管理方法；
　　掌握物料相关故障调查与分析的思路和方法。
　　掌握物料备用资源管理及物料品种、供应商数量管理的方法和手段；
　　掌握物料变更的质量控制要点，降低物料变异带来的风险；
　　掌握在公司内进行物料质量状态持续管理的方法；
　　物料优选库的建立常见问题与对策；
　　介绍物料优选管理软件（PPL）在物料认证、物料优选、标准化、归一化（减少物料品种）管理中的应用。

　　供应商质量管理与绩效改进
　　课程背景
　　企业间竞争已成为整个供应链的竞争，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理是供应商管理*的风险因素。新的环境下这一角色越来越有必要由专门化的职能人员来承担，这就是供应商质量管理工程师SQE。目前企业对这一职位的需求在不断增加，但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，主要靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。
　　事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师的工作经验和研究的成果，以及*新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
　　课程收益
　　理解SQM的思想，提高供应商质量意识，掌握供应商质量管理的必备技能；
　　建立健全供应商开发、审核、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；
　　运用SQE职能，制订先期质量计划，有效交流、沟通问题，协调处理质量事务；
　　理解供应商审核的7大子系统及其相互关系；
　　掌握自上而下，与自下而上的审核方法；
　　掌握关键/特殊过程的控制方法；
　　掌握高效纠正预防措施实施的关键点，对供应商纠正预防措施有效性的评价方法；
　　有效实施供应商考核、评审、指导、培训，提高供应链整体素质。
　　课程中互动式教学、充分的案例分析和学员亲自演练，有助于学员理解
　　讲师在业界优秀企业工作时的切身实践体会
　　参加对象
　　生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商质量管理人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。

　　产品可追溯性管理与实现
　　课程背景
　　产品可追溯性问题的提出源于对产品质量和安全的要求,因为在产品的设计、制造等过程中,由于一些系统性因素,可能造成产品存在危机人身、财产安全的危险,或者不符合有关产品安全的国家标准和行业标准,这样的产品缺陷一旦出现,将对数量较为庞大的消费者群体造成威胁。
　　ISO9000族标准都把产品标识和可追溯性作为一个重要控制要素,认为产品可追溯性有助于产品质量事故原因的查找、分析和处置,也有助于避免潜在事件或事故发生。可追溯性对于复杂系统、涉及到安全的产品或工程都是不可缺少]。尤其当企业的产品品种多样、结构复杂、数量庞大时,如何利用一种快速、准确的手段有效地追踪需要缺陷产品以及发现产生缺陷的问题所在就成了企业能否有效管理缺陷产品的关键。产品的可追溯性能力是企业系统化管理能力的重要标志。
　　条码系统是实现可追溯性的有效工具，反之建立在可追溯性体系基础之上的条码系统则*具备管理的系统化和有效性。
　　课程收益
　　理解可追溯性的基本概念，可追溯性满足标准法规、客户要求、内部管理要求的重要性；
　　掌握基于批次的可追溯性的原理与实现方法；
　　掌握可追溯性体系的实现原则和基本要求；
　　了解条码系统的优势以及在企业供应链的应用；
　　了解条码系统与企业供应链其它信息系统的*结合的设计方法；
　　了解业界基于可追溯体系条码系统的典型应用。
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